杏彩注册:一瓶口服液是如何生产出来的？无限极洁净车间相当于外科手术室标准

　　(南方网讯 记者/彭志强、杨智明)口服液，作为保健品，我们并不陌生。而一瓶口服液是如何生产出来的，相信不少人特别感兴趣;“创新驱动看广东”媒体采访团的记者走进无限极的智能生产展厅，透过隔音玻璃，来一探究竟。

　　无限极增健口服液生产车间非常“智能化”，各个生产环节基本由机器自动操控完成，从拆瓶、洗瓶、灌装、杀菌、冷封、打包等全过程，自动搬运小车来回穿梭，一切都有条不紊。

　　据了解，一支工艺增健口服液的生产，从流程、工艺参数到仪器设备，无限极都按高标准执行。从原料到成品到成品总共要经过2576道检测。即便如此，无限极仍然坚持每年4次产品追溯演练，每次产品召回演练，务必在最短的时间内，了解所有的数据，根查产品源头。不得不提，无限极新会生产基地产品检测中心，通过中国合格评定国家认可委员会认证，获“国家认可实验室”称号。

　　增健口服液是经过多年研究，根据传统理论，用现代研究成果及实践经验，从茯苓、香菇、银耳等天然植物中提取免疫调节剂——复合多糖;再配以茯苓、香菇、金针菇、枸杞子等精制而成。

　　其中，超速离心机是增健口服液在萃取环节的“重磅武器”，运行速度可达到16000转/分钟，强大的离心力可将原料萃取后的各种杂质充分过滤。

　　在口服液罐装前，先洗瓶。利用三次冲洗吹气过后，再采用比市面的矿泉水标准还高的纯化水冲洗，其分子过滤膜可将微米级细菌隔绝在外，让细菌无所遁形。

　　配制环节在GMP十万级的洁净车间进行，洁净车间相当于外科手术室标准。员工每次进入车间必须进行二次，穿专用洁净布鞋、洁净服、戴口罩、网帽，需洗手消毒，进入风淋室停留10秒去除身上灰尘。员工禁止直接用手接触物料，须穿戴一次性手套，并且每次出入一次洁净车间都要更换手套。

　　灯检环节，在国际上率先引入高速灯检机，每秒连拍24张图片，确保每瓶口服液得到360度无死角检测，一分钟可以检测800支口服液。同时配合高标准的人工灯检复核，要求每名灯检员视力在5.0以上，超出飞行员的选拔要求，而且每次检测的时长、支数、角度、方向、手法，甚至瓶身转动的角度和次数都有严格的规定。