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2.1.1制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）板材检查、验收材料清洗、清除油污放样、下料制作咬口（折方）清洗咬口油污制作风管半成品清除表面油污杂物铆接成型再清洗风管内外表面检查验收封闭管口入库存放待装。
2.1.2安装：施工准备吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）现场吊点布置半成品运至现场组装间风管组装（包括清洗合格的阀部件）封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）运至现场组装成封闭系统。
施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）基础验收、复测、修正、处理设备开箱、清点、检查、验收清洗设备设备吊装、就位、找平、找正设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）设备试运转设备带负荷运行调试竣工验收。
3.1.2清除材料油污：在放样下料前必须清除板料表面的油污，必须做到：一摸、二擦、三查看，保证彻底清除板料表面油污。
3.1.3放样下料：为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
3.1.4制咬口：镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。
3.1.5清除咬口油污：由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
3.1.8铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
3.1.9.2用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗内表面，以污物全部溶解为限。
3.1.10验收、封口、入库：预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后方可入库，具体的操作程序如下：
3.1.10.1检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格。
3.1.10.2负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边100mm左右。
3.2.3法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
3.3.1.1对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。
3.3.1.3净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。
3.3.1.4净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。
3.3.1.5地坪和墙面须进行全面清帚，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外室换衣、换鞋后方可进入室内操作。
3.3.2风管一经开封立即与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一边不得开封，以保持管内洁净。
3.3.4待装的成品件不分自制的或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时进行封口，其操作方法与净化风管的制作方法相同。
3.3.5洁净系统中的阀部件，其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外，均与净化风管的制作方法相同。
3.4.1空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。
3.4.2设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法，做好封口，运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理。
3.4.3.2高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝及其损坏（可用灯光检查）其外型尺寸不允许超过1.5mm过滤器外框不得修改。
3.4.3.3高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕，并进行全面清帚吹试车达到洁净要求后，方可开箱检查（应不得有变形、破损和漏胶等）合格后立即安装就位。
3.4.3.4过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，8501阻燃型密封胶条采用7m？5mm？mm.
3.4.3.5高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致，不得装反，并不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹纸必须垂直地地面，不得反向。
3.5.1风管及阀部件制作咬口形式昼采用单平咬口，转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶，禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。
3.5.2风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
3.5.3柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革（或涂塑布），制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
3.5.5板半清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺=3mm的夹布橡胶板。
3.5.6加工三台活动平板车用来转运板料、半成品，尺寸没计为1300？000？00（单位mm）。用型钢做骨架，采用优质橡胶轮，上面铺设镀锌钢板，并要求保持清洁。
3.5.7为了避免风管预制作间灰尘飞扬应经常用清水冲洗，必须做一标准水泥地坪，并在离墙150mm四周做出排水沟，以便冲洗场地的排水。
3.5.9操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。
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