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太阳能电池生产厂房建设和普通的电子类厂房建设既有相同点又因为工艺的不同有其独特性。太阳能电池厂房设计必须符合《硅太阳能工厂设计规范》。 1、厂房设计布局及配套设施 晶...
太阳能电池生产厂房建设和普通的电子类厂房建设既有相同点又因为工艺的不同有其独特性。太阳能电池厂房设计必须符合《硅太阳能工厂设计规范》。
晶体硅太阳能电池无尘厂房的生产工艺的工序多，设备占地面积大。所以尤其需要注意的是设备布局要紧凑合理。工艺布置除满足生产要求外，还应满足生产工艺设备的安装、维修的要求，且设置必要的运输通道、安装口、检修口及净化设施，做到布置合理、紧凑、有利于生产操作，这样工艺流程更加顺畅，结构也更加紧凑，有效的节省了厂房的面积，提高了建筑的使用系数。可大大节省初期投资。此外，由于太阳能电池的收益情况，根据实际的需要，还要考虑预留出扩产和扩线、空调、电力和动力管道要接近负荷中心
由于太阳能电池生产厂房占地面积大，就使得空调、电力和动力系统的布置比较。通常如果我们把空调系统集中布置于一个位置，会使得送风管道、动力管道等的输送管路过长，这样既浪费了初期投资成本，又加大了传输损失。故此，厂房的设计中要综合比较，统筹兼顾。
在生产太阳能电池的过程中，产生大量的有毒、有害的气体，故此应当考虑当地的季风风向及其他气象条件，避免新风口和排风口距离过近，避免排风口位于送风口的上风侧。
硅烷间、氨气间、三氯氧磷间等可能突然放散大量爆炸性气体或有害气体的房间应设置事故通风系统。事故通风的换气次数每小时不应小于12次。事故通风系统应有自动、手动控制开关，手动开关应设置在室内外便于操作的地方。
目前很多电池厂房的换鞋室有大量的臭味，严重的话，臭味会漂进生产车间内部，很难去除。因些在设计时可考虑采用带抽风系统的鞋柜，使鞋柜内保持负压；在换鞋室还应考虑机械通风措施，并加大换气次数。
厂房建设初期没有设置紧邻车间的办公室和库房，后期改造只能在车间临时增加隔墙围护，形成现场办公室和库房，浪费了宝贵的生产车间的空间。理想的做法是把办公区域和生产区域分开，单独设计综合办公楼。这样就会使得厂区的功能得到强化。并且在以后厂房改造时，不会影响的办公。有利于企业的长期发展。
晶体硅太阳电池厂房的生产车间为净化车间，人流、物流宜分开设置，避免人流、物流线路的交叉干扰。洁净室宜设计用于搬运设备的可拆卸金属壁板和预留设备搬运时便于搭设的临时缓冲间，设置位置应保证洁净室不受污染和设备运输线、生产废水排水管沟的设置.
有洁净要求的生产区域内管沟宜设计成暗沟，沟内宜做防腐处理。明沟易积尘，且易造成一般生产区域对洁净生产区域的空气污染；另外明沟盖板的设置易影响地坪的平整度，不利于室内运输；考虑管道可能发生泄漏，地沟内宜做防腐处理。
生产厂房的空调系统是产品质量的重要保障，也是厂房的耗能大项。合理的选择空调处理方式既能满足生产的实际需求，又能有效的节省能源，为企业创造利润。空调系统的空气处理方式一般视厂房的具体位置和总图布局情况而言，可以采取组合式空气处理机组集中处理，也可以采用干盘管进行分散处理。生产车间内，温湿度均只要满足舒适性即可，建议冬夏能有一定变化，这样既可节能，又让人能适应室内外温度变化，不易感冒。
Cure Furnaces（烧结炉）的工作温度很高（400℃左右）由于对洁净度要求较高，需要设计独立的排风系统，而且其风管的材质支管（即和设备相连接部分建议采用sus304）外加保温层、主管部分采用镀锌钢板（这样既可以满足生产要求又可以节省投资）。热风直排是比较节省初期投资的方法，也简便易行。如果从长远来看，此设备的散热量较大，条件允许的情况下，建议采用热回收机组，冬季用于预热新风，可以节省运行费用；缺点是初期投资较高。
太阳能电池的工艺流程中纯水主要应用在几组设备中的cleaner环节。为避免管路中出现死水，从而影响的纯水品质，设计中通常设计一定量的回水，保持水的流动性。这样和生产设备相连接处，设置三通。实际在设备试运行期间，经常出现“设备进口水量和水压下降过快的情况发生”这就造成设备供水不足，不利于电池基板的清洗。故此，在设计的时候建议适当增大和设备接管的管径（建议是设备入口预留管径的1.5倍），并在设备入口的进回管段都加装调节阀门。
主厂房多为钢结构，所以我们进行通风、管道、电气、动力、设备的吊架结构（也就是吊架如何在钢构梁上生根）是第一个难题。考虑到厂房内是一个综合性的施工，专业众多（制冷、供热、纯水、压空、真空、空调、工艺冷却水、氮气、氧气、消防、变配电、自控、通讯、净化装修等），各个专业不能各自为政，必须统一协调支架方案，由总承包方（或建设方）技术总负责制订综合支架方案，合理布置。此外，因管线、生产厂房的顶板、壁板施工要点
为了保证净化车间的整体美观，必须对金属彩钢吊顶板进行详细的二次排版，风口、灯具、喷淋头等二次排版顺序是：风口排版、灯具排版、喷淋头排版。在二次排版时尽量将所有的风口开孔位置都放到板内，避免将开孔位置放在顶板的长向或短向筋条上，所以排版时均需保证柱边的风口距离柱边的距离大于100mm。而金属墙板在进行排版时需结合强电及弱电的开关插座位置进行内部预埋线管；如果动力配电柜集中放置，而又没有隐藏到回风夹道内，则需采用金属壁板将其集中封闭起来；消火栓箱如是沿柱固定敷设的，则在包柱的同时将消火栓箱也包装隐蔽起来；这样做的好处是即美观又有利于洁净度的保证。
由于空调风口、电气桥架、灯具，工艺管道等各种二次配管线均在顶板上现场开孔，如果不进行加固，导致开孔较多的一排顶板整体向下变形。甚至彩钢分离脱皮。建议在在彩钢板生产的过程中预留洞口，并在孔口设置局部加强筋，这样可以大大增强彩钢板强度，有效的避免彩钢板吊顶在施工及使用中掉皮、脱落等现象发生。
由于太阳能电池生产车间的宽度和纵深都比较大，对吊顶的平整度就提出了更高的要求。而吊顶板龙骨的水平度直接决定了顶板的安装效果。金属顶板在安装时，需保证每条吊筋都是垂直均匀受力，如吊筋遇风管等障碍物阻挡无法安装的话，则需采用C型钢做龙门架，在非受力边两块顶板的板缝中间需加装中字铝插条以增加顶板的整体强度和平整度，顶板板缝大小需一致且保证在一条直线上，四块顶板的交点必须平整，不允许出现高低差。
顶板上高效过滤器（或FFU）及风口较多，在开孔安装之前需要根据排版图进行重新确认，高效过滤器及风口的安装位置需注意避开下方的工艺设备，以便于工艺设备的二次配管和高效过滤器滤芯的更换。顶接式高效过滤器箱体的高度为250mm，侧接式高效过滤器箱体高度为450mm，蝶阀的高度为300mm，金属壁板厚度为50mm，为了保证一次配管，高效箱体风口的上方700mm内不宜有管线穿越，如实在无法避免，可采用侧接式高效过滤器箱体，但也需保证高效过滤器箱体上方500mm内不能有管线穿越。
太阳能电池生产车间的洁净度，也是制约产品质量的一个大问题，在厂房的施工建设中也要有足够的重视，我院通过多年的设计和施工经验，总结了一些措施：①建立单一的人流通道和物流通道。所有的人流通道、和物流通道在入口处设安保人员进行值班，实行进出登记制度；物流通道借助设备搬入口，搭建临时钢平台作为净化间施工物资的转运平台。所有人流通道、和物流通道在入口处设置缓冲间；②洁净室施工前首先采取措施对洁净室进行封闭，减少灰尘进入；③洁净室施工先进行地面的环氧底涂，避免后续施工中地面产尘；④洁净室内的所有打孔作业要灌注密封胶，再塞入膨胀螺栓，以免产尘。采用塑料薄膜包裹洁净室内施工的管线，减少后续清洁工作量。对穿过洁净室的管线采取适当的密封措施；⑤现场保护材料采用不产尘的洁净材料。如高架地板应先满铺塑料薄膜，再满铺地板革保护，墙板应采用PVC板保护；⑥洁净室管道支管尽可能在洁净区外预制，减少电弧焊对洁净室的污染。
优先进行临时新风管道的施工，尽早实现正压送风，既便于尽早树立洁净意识，有利于保持洁净室的清洁，又利于排出洁净室内的水气及有毒有害物质。
由于生产设备的特殊性，需要用到酸性气体、碱性气体及有机废气的排放。对配管材料材质的选择：一般酸性、碱性气体用UPVC材质，特别值得注意的是室外排放的管道如果尺寸较大，在太阳暴晒下用UPVC容易变形扭曲，建议采用玻璃钢风管；但玻璃钢的阀门损坏或老化后，难以更换，室外阀门采用UPVC材质会更好一点。室内的管路最好全部用不锈钢，不然，时间稍长，管道材质颜色会特别灰暗，与明亮的车间格格不入，影响整体装修效果。这一点在厂房二次配管中要特别注意。
以50MW的单晶硅生产线/H左右，如果空气品质要求较高，如需要达到压缩空气质量等级的1级甚至更高要求，建议使用无油空压机。如果温度要求苛刻，干燥机建议使用组合式干燥机。特别注意的是压缩空气系统的过滤器是比较容易出问题的地方，有三方面的原因：一是过滤器本身的质量不过关，过滤效率差；二是安装施工的时候，没有把管道冲洗干净，碎渣堵塞过滤孔，油过滤器过滤不干净的话还会影响到产品的成品率，且污染干燥机；三是过滤器和干燥机都是有方向的，进出气口容易装反。
为节省地面以上的空间，通常情况下生产加压给水水泵和消防水泵的控制柜，都布置在水泵附近，以便于就近控制。但是要充分考虑当地的气候条件，比如无锡夏季多阴雨，空气湿度较大。布置于地下室的电气元件容易受潮，造成短路，从而影响到设备的正常使用，甚至会发生事故。故此，建议在地下室设计夹层，水泵放置在下层，而电气动力柜和控制柜放置在上层。这样既便于运行管理，又有效的避免了电气元件受潮。如果空间有限，不能避免放置在下层，那么在安装时候，一定要注意将配电柜等电器元件的支架加高处理。如果局部湿度仍然过大，可以考虑设计增加通风换气扇，换气次数可以适当考虑大一点（换气次数5－15 n/h为宜）。
多台冷却塔并联安装时，由于基础高度或冷却塔型号不一等原因，造成溢流管及平衡管接口的安装高度不一。如此产生的后果是很严重的，在调试运行的过程中，因为水平面的高度有落差，致使部分冷却塔缺水而部分冷却塔却大量水外流，造成系统缺水。所以在安装前，要对设备的参数做详细的了解，适当的调整安装高度，保证系统的可靠运行。
机电的设备安装需要土建专业的紧密配合，例如，一般设计图的设备基础，是根据某一特定产品样本，做的参考图。在机电设备确定品牌和厂家后，要对照厂家产品的参数，对设备基础图进行修正，以免发生设备基础过大或过小的情况发生。
建筑外立面的所有风口及百叶的安装形式、颜色、高度等必须进行整合，统一规划，以保持建筑的整体外观协调一致。室外设备的安装需安全和美观，必须考虑电机的防雨措施，由于室外设备容易积灰影响美观，所以有条件的话，宜在设备的附近做一路自来水系统进行设备的外表面清洗。
施工完成后的调试过程中，特别要注意的是水，气通入设备之前必需做好管道强度严密性试验，确保无渗漏外泄尤其是一些易燃、易爆等危险气体；特别注意的是，在氮气吹扫或调试的工程中要注意安全，因为吊顶内空气不流通，当氮气泄露时可能造成局部含氧量过低，使得调试人员窒息而出现意外伤亡。
风管和水管如果保温措施不好，容易产生结露，产生的水滴滴落到工艺设备或者配电设备后会产生严重后果，所以在进行保温时，需先将风管或管道表面的灰尘清洗干净再涂胶，胶水涂抹要均匀适量，防止保温板材脱胶，保温板材放样下料要准确，保温板材之间的拼缝处需密闭死。水管在进行保温时，保温板材的施工要求与风管保温相同，采用保温管材进行保温时，保温管材与管道的型号规格必须匹配，防止中间有空。